Une réussite tournée vers l’avenir
L’innovation technologique est la clé de notre réussite. C’est pourquoi nous fabriquons nos pièces détachées en nous appuyant sur les systèmes productifs les plus sophistiqués, avec des cycles de travail de nuit gérés par des machines automatisées qui ne nécessitent pas de supervision et des procédés avancés pour garantir le respect des normes de qualité imposées. Nous avons toujours investi dans de nouveaux systèmes de production afin de rester compétitifs sur le marché et nous améliorer de façon continue.
13 types d’usinage gérés en interne
- Tournage
- Taillage d’engrenages
- Fraisage
- Rectification
- Rectification des dents
- Rodage
- Métallisation en molybdène
- Revêtement fibre de carbone
- Soudage par faisceau d’électrons
- Grenaillage
- Traitement thermique
- Montage
- Emballage
S'améliorer sans cesse
Nous avons toujours investi dans de nouveaux systèmes de production afin de rester compétitifs sur le marché et nous améliorer de façon continue.
- Machines à tailler les engrenages Gleason, Liebherr et Pfauter
- Tours Emag et Muratec
- Centres d’usinage Wera Profilator
- Station de traitement thermique automatisée ALD
équipée de 8 fours basse pression à alimentation électrique et double système d'extinction, à l'azote ou à l'huile - Système de trempe sur prise EMA
avec chauffage par induction et extinction en atmosphère protectrice
200+
Machines-outils
à commande numérique
70+
Robots
opérationnels 24 h/24
8
Fours basse pression
pour la cémentation, avec trempe au gaz haute pression ou à l'huile
